Mögliche Probleme mit Legierungsguss?

Mögliche Probleme mit Legierungsguss?
Es ist allgemein bekannt, dass Feinguss Gussteile mit hoher Präzision und gutem Finish produziert.Während des Produktionsprozesses des Feingusses können jedoch viele häufige Gussfehler auftreten.Basierend auf unserer technischen Erfahrung und fortschrittlichen Ausrüstung können wir Wege finden, um solche Probleme zu vermeiden, indem wir die Ursachen analysieren.
Im Folgenden stellen wir einige häufige Gussfehler und deren Ursachen und Vermeidungsmethoden vor.Wir hoffen, dass dieser Artikel unseren Kunden hilft, das Problem und unseren Kollegen zu verstehen, und diese Analyse Ihnen helfen kann, mögliche Gussfehler zu vermeiden.
Bodenguss und Kältebarriere
1、Problembeschreibung.
Bodenguss ist oft im Gussteil dünnwandig oder von der Innenkufe entfernt, an den örtlichen Fleischmangelstellen ist der Rand gewölbt.Kaltbarriere ist, dass die beiden Stränge aus geschmolzenem Metall nicht vollständig verschmolzen sind, es gibt eine klare Verbindung.
2. Ursachen.
1) niedrige Metallflüssigkeits-Gießtemperatur und Formtemperatur
2) Langsame Gießgeschwindigkeit oder unangemessene Einstellung des Fließkanals, Metallfluss ist zu lang
3) Gusswandstärke ist zu dünn, Metallflüssigkeitsfluss ist nicht gut
4) beim Gießen abgeschnitten
3. Vorbeugende Maßnahmen.
1) Erhöhen Sie die Gießtemperatur der Metallflüssigkeit und die Formtemperatur
2) Erhöhen Sie die Gießgeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Anzahl oder Fläche der inneren Rinne, um den Fluss der Metallflüssigkeit zu verringern
3) Erhöhen Sie die Druckhöhe des Gießsteigrohrs, um ein Abschneiden während des Gießens zu verhindern
Schwindung
1、Problembeschreibung.
Es kann nur durch Röntgeninspektion gefunden werden.Die Oberflächenschrumpfung kann durch Fluoreszenz- oder Färbeinspektion festgestellt werden.Schwere Fälle können nach dem Sandblasen gefunden werden.
2. Ursache.
(1) Gussstruktur ist unzumutbar, zu viele heiße Stellen oder zu groß
2) geringe Wärmekapazität des Eingusses, keine Folgeverfestigung oder geringe Druckhöhe, geringer
3) Niedrige Werkzeugtemperatur, schnelle Abkühlgeschwindigkeit, Verstopfung des Nachfüllkanals 3.
Vorsichtsmaßnahmen.
1) Verbesserung der Casting-Organisation, Reduzierung von Hotspots
2) Vernünftige Einstellung der Setzstufe oder Erhöhung der Bewehrung ba