Problèmes possibles avec les pièces moulées en alliage ?

Problèmes possibles avec les pièces moulées en alliage ?
Il est bien connu que la fonderie de précision produit des pièces moulées avec une grande précision et une bonne finition.Cependant, de nombreux défauts de coulée courants peuvent exister pendant le processus de production du moulage à la cire perdue.Sur la base de notre expérience en ingénierie et de nos équipements de pointe, nous pouvons trouver des moyens de prévenir de tels problèmes en analysant les causes.
Dans ce qui suit, nous présentons plusieurs défauts de moulage courants et leurs causes et méthodes de prévention.Nous espérons que cet article aidera nos clients à comprendre le problème et nos collègues, et cette analyse pourra vous aider à prévenir d'éventuels défauts de moulage.
Coulée de fond et barrière froide
1、Description du problème.
La coulée inférieure est souvent dans la paroi mince de coulée ou loin du coureur intérieur au manque local de chair, le bord est incurvé.La barrière froide est que les deux brins de métal en fusion ne sont pas complètement fusionnés, il y a un joint clair.
2. Raisons.
1) faible température de coulée du liquide métallique et température du moule
2) Vitesse de coulée lente ou réglage déraisonnable du canal d'écoulement, le débit de métal est trop long
3) L'épaisseur de la paroi de coulée est trop mince, le débit de liquide métallique n'est pas bon
4) coupé lors du versement
3. Mesures préventives.
1) Augmenter la température de coulée du liquide métallique et la température du moule
2) Augmentez la vitesse de coulée ou augmentez le nombre ou la surface du canal intérieur pour réduire le débit de liquide métallique
3) Augmenter la tête de pression de la colonne montante de coulée pour éviter la coupure pendant la coulée
Rétrécissement
1、Description du problème.
Il ne peut être trouvé que par une inspection aux rayons X.Le rétrécissement de surface peut être trouvé par fluorescence ou par coloration.Des cas graves peuvent être trouvés après le soufflage du sable.
2、Cause.
(1) la structure de moulage est déraisonnable, trop de points chauds ou trop grand
2) petite capacité calorifique de la tige de coulée, incapacité à former une solidification séquentielle ou petite tête de pression, inférieure
3) Basse température du moule, vitesse de refroidissement rapide, blocage du canal de réapprovisionnement 3.
Mesures préventives.
1) améliorer l'organisation de la coulée, réduire les points chauds
2) Réglage raisonnable de la colonne montante, ou augmenter la ba de renforcement