합금 주물에 가능한 문제가 있습니까?

합금 주물에 가능한 문제가 있습니까?
인베스트먼트 주조는 정밀도가 높고 마감이 좋은 주물을 생산하는 것으로 잘 알려져 있습니다.그러나 인베스트먼트 주조의 생산 과정에서 많은 일반적인 주조 결함이 존재할 수 있습니다.우리의 엔지니어링 경험과 첨단 장비를 바탕으로 원인을 분석하여 이러한 문제를 예방할 수 있는 방법을 찾을 수 있습니다.
다음에서는 몇 가지 일반적인 주조 결함과 그 원인 및 예방 방법을 소개합니다.이 기사가 고객이 문제와 동료를 이해하는 데 도움이 되길 바라며, 이 분석이 가능한 주조 결함을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.
바텀 캐스팅 및 콜드 배리어
1. 문제 설명.
하단 캐스팅은 종종 얇은 벽에 캐스팅되거나 과육이 부족하여 내부 주자에서 떨어져 있으며 가장자리가 구부러져 있습니다.콜드 배리어는 용융 금속의 두 가닥이 완전히 융합되지 않고 명확한 조인트가 있다는 것입니다.
2. 원인.
1) 낮은 금속 액체 주입 온도 및 금형 온도
2) 느린 주입 속도 또는 흐름 채널의 부당한 설정, 금속 흐름이 너무 깁니다.
3) 주물 벽 두께가 너무 얇아 금속 액체 흐름이 좋지 않습니다.
4) 부을 때 잘라내기
3. 예방 조치.
1) 금속액의 주입온도와 금형온도를 높인다.
2) 주입 속도를 높이거나 내부 러너의 수 또는 면적을 늘려 금속 액체의 흐름을 줄입니다.
3) 붓는 동안의 끊김을 방지하기 위해 붓는 라이저의 압력 수두를 높입니다.
수축
1. 문제 설명.
X-ray 검사를 통해서만 발견할 수 있습니다.표면 수축은 형광 또는 염색 검사로 확인할 수 있습니다.심한 경우는 모래 분사 후 발견될 수 있습니다.
2, 원인.
(1) 주조 구조가 비합리적이거나 핫스팟이 너무 많거나 너무 큽니다.
2) 스프루의 작은 열용량, 순차적 응고 형성 실패 또는 작은 압력 헤드, 더 낮음
3) 낮은 금형 온도, 빠른 냉각 속도, 보충 채널 막힘 3.
예방 조치.
1) 캐스팅 조직 개선, 핫스팟 감소
2) 라이저의 합리적인 설정 또는 보강 바를 증가